I. הפעלה-הפעלה ואיפוס
• חבר את ספק הכוח הראשי של הכלי והמתן עד שמערכת הבקרה תסיים את הבדיקה העצמית-שלה. אל תכניס כונני הבזק מסוג USB/כרטיסי CF או התקני אחסון אחרים במהלך שלב האתחול כדי למנוע הפעלה מקרית ותקלות.
• שחרר את מעצור החירום והפעל את הנהג בהתאם לנוהל; לאחר מכן בצע איפוס של מגזין הכלים (כיול ארגז הכלים) כדי למנוע בלבול במספר הכלים.
• לאחר ההידוק, השתמש בחוגה מגנטית עם משטח ייחוס כדי לתקן את המתקן. דרישה נפוצה היא שיש לשלוט על סטיית המקביליות של הלסתות הקבועות ביחס להתייחסות בטווח של 0.01 מ"מ.
II. הגדרת מערכת תיאום וכלים
• להקים ולאמת את מערכת הקואורדינטות: להבחין בין MCS (מערכת קואורדינטות מכונה) ו-WCS (מערכת קואורדינטות עבודה); ה-WCS מוגדר בדרך כלל באמצעות G54–G59 כאסמכתא לתכנות ומדידה.
• הגדר את ה-WCS: השלם אפס היסט X/Y ו-Z בהתאם לשיטת בחירת התהליך. אם ניקח כדוגמה הגדרה כללית של כלי חיתוך לניסיון, הציר מסתובב קדימה ב-3000 סל"ד בקירוב. קבע את X ו-Y באמצעות שיטת ארבע-מרכז הנקודות, ולאחר מכן הגדר את Z באמצעות מדידת פני השטח. מערכות מסוימות מציעות פונקציות ייעודיות (כגון CYCLE800) כדי לפשט את ההגדרה וההמרה של מישורים מרחביים.
• הגדרת כלי ופיצוי: עבור עיבוד של חמישה-צירים בו-זמנית, יש להפעיל את RTCP (Tool Tip Following). במהלך הגדרת הכלי, מדוד ורשום במדויק את אורך הכלי (H) ופיצוי הכלי (D). כאשר RTCP מופעל, התכנות מבוסס על קואורדינטות של חלקי העבודה, והמערכת מפצה אוטומטית על תזוזה של קצה הכלי שנגרמה מסיבוב, תוך הימנעות מסטיית נתיב.
III. תכנות וסימולציה
• בחירת אסטרטגיה: עבור כראוי בין מיקום 3+2 לבין עיבוד של חמישה- צירים בו זמנית על סמך תכונות גיאומטריות. השתמש ב-3+2 למשטחים מרובי-פנים ואזורים הניתנים להפרדה כדי לשפר את היעילות; השתמש בעיבוד של חמישה-צירים בו-זמנית ללא תשלום-במשטחים ובתכונות של סריקה מתמשכת כדי להבטיח איכות ונגישות.
• בקרת ציר הכלים: במשטחים מורכבים, תעדוף אסטרטגיות של פרופיל ציר משתנה, שילוב של "הרחק מהנקודה/לכיוון הנקודה", "הטיית קצה הצד 5 מעלות -10 מעלות" ו"הטיה קדימה/אחורה" כדי לייעל את תנאי החיתוך ולדכא רטט; סמן "ציר כלי חלק" והגביל את זווית שינוי ציר הכלי לפחות מ-3 מעלות או שווה ל-3 מעלות כדי למנוע שינויים פתאומיים הגורמים לריצוף או לחיתוך יתר.
• אימות סימולציה: ייבא את דגם האלמנט המלא של-כלי, מחזיק כלי, מתקן, חומר עבודה וטבלת מכונות לתוכנת התכנות, אפשר סימולציה של רמת-מכונה והתמקד בבדיקת המיקומים הקיצוניים וההפרעות של הציר הסיבובי; השלימו בדיקות חיתוך יתר ותקן את ציר הכלי, הקצבה או פיצול השטח.
IV. יישום עיבוד שבבי ובקרת תהליכים
• עיבוד היצירה הראשון מבצע "ריצה יבשה + מקטע בודד" ואימות במהירות-נמוכה כדי לאשר שהקואורדינטות, פיצוי הכלי, המגבלות וכיוון הקירור נכונים לפני המעבר לעיבוד אוטומטי.
• מדידה ופיצוי ב-מכונה: השתמש בבדיקה תלת-ממדית ליישור תכונה, אימות נתונים ורכישת קצבאות; לבצע תיקון לולאה סגורה של פיצוי כלי או נתיב כדי לשפר את עקביות המימדים ואיכות פני השטח.
• התאמת פרמטר דינמי: כוונן את ההזנה/מהירות בזמן אמת בהתבסס על עומס הציר, רטט ומרקם פני השטח; עבור כלים בעלי יחסי אורך-ל-קוטר גדולים או אזורי חלל עמוקים, תעדוף תליונים קצרים וזוויות הטיה סבירות, איזון קשיחות והסרת שבבים.
V. בטיחות ומניעת שגיאות נפוצות
• חל איסור מוחלט לחבר או לנתק התקני אחסון במהלך הפעלת המערכת; לפני תחילת התוכנית, ודא שוב שעצירת החירום יעילה, דלת המגן סגורה, והתנועה של כל ציר ואזור ההפרעות של המתקן בטוחים.
• עבור ציוד שולחן סיבובי כפול, היחס בין מרכז הסיבוב ל-WCS חייב להיות מכויל במדויק כדי להבטיח שמסלול קצה הכלי בכל זווית תואם את מודל התכנות; יש להימנע מייחודיות ותנוחות קיצוניות באמצעות החלקת ציר הכלי ופיצול נתיב.
• חמש תוכניות-ציר חייבות לעבור-סימולציית תהליכים מלאה וללא עומס-להפעלתן; הקמת תבניות תהליכים/כלים וספריות מתקנים עבור תהליכי מפתח כדי להפחית טעויות אנוש ולשפר את העקביות.
